石油脫水儀的方法很多，通常有重力沉降法，離心脫除法，機械分離法和靜電分離法等。離心脫除在小批量的工業生產中非常有效，分離效率很高，但是設備操作費用較大。重力沉降和靜電分離則適用于大型工業的生產的要求，其分離效率也很高。
 

　　在三相分離器中，稠油中含有的大部分自由水被脫除，但是還有一部分水與原油結合在一起形成比較牢固的乳化液，這些乳化液中的水必須借助高壓電場作用才能破乳脫除出來，這就是電脫水。稠油中的水進入電場后被極化，即負電荷集中到水滴一端，正電荷集中到水滴另一端，每個極化水滴成為一個感應偶極子——攜帶電量相等而極性相反的電荷或電極的顆粒。
 

　　石油含水、含鹽對原油儲運、加工帶來的不利影響主要有：
 

　　1.增加運輸、貯存的負荷
 

　　水的存在，加大了原油的重量和體積。這就給運輸、貯存增加了負荷，增大了動力消耗、提高了儲運成本，這是石油開采后需立即進行脫水的主要原因。
 

　　2.影響加工過程的平穩操作
 

　　石油脫水儀膘油的平均分子量在200左右，而水的分子量是18，如果石油中含水為1%(W)，汽化后水的體積就占總體積的11%。因此在加工過程中，無形的加大了管道、設備內的空間。換言之，同樣的設各，加工能力就減少了1]%。另外，水的突然汽化會造成系統壓力降增加，引起塔內超壓和沖塔事故。
 

　　3.增加加工過程的動力消耗
 

　　一般原油的汽化熱為350KJ/Kg，水的汽化熱為2600KJ/Kg，為原油的6—8倍。如果原油大量含水，在石油加工中的很多相變化過程中勢必增加燃料和冷卻水的消耗量。
 

　　4.造成設備和管道的結垢和堵塞
 

　　石油脫水儀石油中所含的無機鹽，主要是氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣等。在原油加工過程中，在爐管、換熱設備中，由于水分蒸發使鹽沉積下來而結垢。換熱管結垢后會影響傳熱，惡化換熱器的操作。爐管結垢，壽命縮短，壓力降增大，嚴重時可使爐管或換熱器堵塞，造成裝置停工。